Оборудование для термодиффузионного цинкования: Виды, Технологии, Применение

Прежде чем приступать к цинкованию, поверхность металлических деталей очищается от загрязнений, окалины и ржавчины с помощью механических или химических методов.

Очищенные детали помещают в камеру термодиффузионного цинкования. При температуре около 350-450 °C происходит химическое взаимодействие цинка с поверхностью металла, что приводит к формированию защитного слоя

По завершении процесса детали охлаждаются, после чего проходят контроль качества, включающий измерение толщины покрытия и проверку его равномерности.

Основное оборудование, в котором происходит процесс цинкования. Они оснащены системами автоматического контроля температуры, что гарантирует стабильность термического режима.

Используются для равномерного распределения цинкового порошка по поверхности деталей, что обеспечивает однородность покрытия.

Необходимы для подготовки поверхности перед цинкованием, включают механические щетки и химические очистители.

Современные установки оснащены высокотехнологичными измерительными приборами для контроля параметров покрытия, такими как толщина слоя и его адгезия.

Используется для цинкования металлических конструкций, включая балки, опоры и крепежные элементы, что обеспечивает долговечность и устойчивость к коррозии.

Защищает детали машин и механизмов от воздействия агрессивной среды и износа, продлевая срок их эксплуатации.

Применяется для защиты кузовных деталей, элементов подвески и других металлических компонентов транспортных средств.

Используется для цинкования элементов трубопроводов, оборудования электрических станций и нефтегазовой отрасли, что повышает их надёжность и устойчивость к коррозии.